1、檢查電氣線路有無松動,現(xiàn)場及遠傳儀表、控制閥門是否合格;
2、檢查地角螺栓、管線及法蘭是否松動,閥門開關(guān)是否靈活;
3、檢查儲油室油位(視鏡或油杯),必要時加油;確保電機已加入合格適量的潤滑油(脂);
4、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器2~3圈,應(yīng)感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動等雜音,如有則應(yīng)設(shè)法排除,并將聯(lián)軸器的護罩安裝好;
5、打開循環(huán)冷卻水進出口閥,關(guān)閉連通閥,觀察循環(huán)冷卻水管線上壓力表;
6、打開泵吸入管路的閥門,使液體充滿泵內(nèi),打開放空閥,轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,排除泵內(nèi)氣體;檢查工藝管線上閥門應(yīng)處于開泵位置;
7、關(guān)閉出口管路閥門,啟動電機;
8、待水泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,電流表到指定位置,泵后壓力表指示上升,慢慢打開出口管路閥門,根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)出口流量。
9、全面檢查有無異常,如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重泄漏、振動、尖銳聲響、溫升過高等現(xiàn)象,立即停泵處理。
二、停泵:
1、關(guān)泵出口閥;
2、按停泵按鈕,注意電機惰走時間;
3、關(guān)閉入口閥,與工藝流程斷開(如有必要)。
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