磁力旋渦泵的優(yōu)缺點(diǎn)，我們都應(yīng)當(dāng)直接面對(duì)

　　磁力旋渦泵的優(yōu)缺點(diǎn)，我們都應(yīng)當(dāng)直接面對(duì)
　　磁力旋渦泵主要組成部件有葉輪、泵體、泵蓋以及它們所組成的環(huán)形流道，磁力旋渦泵葉輪不同于離心泵葉輪，它是一種外輪上帶有徑向葉片的圓盤。液體由吸入管進(jìn)入流道，并經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的葉輪獲得能量，被輸送到排出管，完成泵的工作過程。
　　磁力旋渦泵葉輪上銑出許多徑向葉片。葉輪端面緊靠泵體，其軸向間隙為0.10——0.15mm。流道由葉輪、泵體、泵蓋之間的環(huán)形空腔組成。在流道中的吸入口與排出口分開的一段稱隔舌。隔舌與葉輪的徑向間隙很小，以防排出口高壓液體竄漏到吸入口。開式磁力旋渦泵葉片較長(zhǎng)，葉片內(nèi)徑小于流道內(nèi)徑，液體從吸入口進(jìn)入葉輪，后進(jìn)入流道。閉式磁力旋渦泵葉輪的葉片較短，葉片內(nèi)徑等于流道內(nèi)徑。液體從吸入口進(jìn)入流道，再從葉輪外周進(jìn)入葉輪。
　　磁力旋渦泵的優(yōu)缺點(diǎn)：
　　1.磁力旋渦泵是一種結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單的高揚(yáng)程泵，與同樣尺寸、轉(zhuǎn)數(shù)相同的離心泵相比，其揚(yáng)程高2-4倍。與相同揚(yáng)程的容積泵相比，其尺寸要小、結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單。磁力旋渦泵體積小、重量輕的特點(diǎn)在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。
　　2.具有自吸能力或借助于簡(jiǎn)單裝置來實(shí)現(xiàn)自吸。
　　3.具有陡降的揚(yáng)程特性曲線，因此，對(duì)系統(tǒng)中的壓力波動(dòng)不敏感。
　　4.某些磁力旋渦泵可實(shí)現(xiàn)汽液混輸。這對(duì)于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要意義。
　　5.磁力旋渦泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、鑄造和加工工藝都容易實(shí)現(xiàn)，某些磁力旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。
　　磁力旋渦泵缺點(diǎn)：
　　1.效率較低，不超過50%，大多數(shù)磁力旋渦泵的效率在20%-40%，因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展。
　　2.磁力旋渦泵的汽蝕性能較差。
　　3.磁力旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質(zhì)。因隨著液體粘性的增加，泵的揚(yáng)程和效率會(huì)急劇降低，介質(zhì)的粘度限制在114厘沲(15°E)之內(nèi)。
　　4.磁力旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴(yán)(一般徑向間隙為0.15——0.3mm，單側(cè)軸向間隙為0.07——0.15mm)給加工和裝配工藝帶來一定的困難。
　　5.抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。當(dāng)液體中含有固體顆粒時(shí)，就會(huì)因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或?qū)е麓帕π郎u泵不能工作。
　　由于磁力旋渦泵具有上述特點(diǎn)，所以近年來各國在磁力旋渦泵的理論研究、計(jì)算方法以及產(chǎn)品的品種上都有較大的發(fā)展。磁力旋渦泵在國民經(jīng)濟(jì)的許多部門也越來越得到廣泛的應(yīng)用，如化工聯(lián)合企業(yè)中用來抽送小流量、高揚(yáng)程的酸類、堿類和其它帶有腐蝕性及易揮發(fā)的化學(xué)液體;加油車、油罐車和固定分配裝置用來抽送汽油、煤油、酒精等揮發(fā)性的液體;用作移動(dòng)式和固定式的消防泵、船舶的供水泵以及用于增壓和抽送補(bǔ)給水等。