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鉚螺母技術(shù)條件

1. 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本企業(yè)鉚螺母生產(chǎn)的技術(shù)條件。

2. 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。

GB/T 90-1985 緊固件驗(yàn)收檢查、標(biāo)志與包裝

GB/T 196-1981 普通螺紋 基本尺寸（直徑1-600mm）

GB/T 197-1981 普通螺紋 公差與配合（直徑1-355mm）

GB/T 699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 3190-1996 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分

GB/T 5277-1985 緊固件 螺栓和螺釘通孔

GB/T 5782-1986 六角頭螺栓-A和B級

GB/T 6478-1986 冷鐓鋼技術(shù)條件

GB/T 9799-1997 金屬覆蓋層 鋼鐵上的鋅電鍍層

3.技術(shù)要求

3.1螺紋

鉚螺母的螺紋基本尺寸按GB/T196的規(guī)定，螺紋公差帶按GB/T197規(guī)定的6H.

3.2材料

鋼平頭、沉頭、小沉頭、120°小沉頭及平頭六角鉚螺母：08F,MLO8AL,ML10

鋁合金鉚螺母：5056，6061。

其他材料由供需雙方協(xié)議。

3.3機(jī)械性能

3.3.1保證載荷、頭部結(jié)合強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度

鉚螺母應(yīng)按表1的規(guī)定進(jìn)行保證載荷、頭部結(jié)合強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度試驗(yàn)。

3.3.2破壞扭矩

鉚螺母應(yīng)按表2的規(guī)定進(jìn)行破壞扭矩試驗(yàn)。

3.3.3轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩

鉚螺母應(yīng)按表3的規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩試驗(yàn)。

4.試驗(yàn)方法

4.1保證載荷

將鉚螺母擰入螺紋芯棒（見圖1），按表1施加到規(guī)定的保證載荷，并保持15s，鉚螺母應(yīng)不脫扣或斷裂。當(dāng)去除載荷后，贏可用手將螺母旋出，或輕錘擊鉚螺母后可用手旋出。

進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，夾頭的移動(dòng)速度應(yīng)不超過2mm/min。試驗(yàn)中，如螺紋芯棒損壞，則實(shí)驗(yàn)作廢。

4.2頭部結(jié)合強(qiáng)度

將鉚螺母擰入螺紋芯棒（見圖2），按表1施加到規(guī)定的保證載荷，并保持15s，鉚螺母頭部與圓柱部分不應(yīng)該斷裂。

進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，夾頭的移動(dòng)速度應(yīng)不超過2mm/min。試驗(yàn)中，如螺紋芯棒損壞，則實(shí)驗(yàn)作廢。

螺紋芯棒的硬度應(yīng)≥45HRC。其螺紋公差為5h6g，但大徑應(yīng)控制在6g公差帶靠近下限的四分之一范圍內(nèi)。

4.3剪切強(qiáng)度

將鉚螺母鉚接在鉚裝板上（見圖3），施加載荷直至鉚螺母破損。其剪切力應(yīng)符合表1的規(guī)定。

進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，夾頭的移動(dòng)速度應(yīng)不超過2mm/min。

4.4破壞扭矩

將鉚螺母鉚接在鉚接板上，在沒有任何潤滑的條件下，擰入試驗(yàn)螺栓（見圖4）。施加扭矩直至鉚螺母斷裂或螺紋脫扣。其扭矩值應(yīng)符合表2的規(guī)定。

試驗(yàn)中采用的扭力測試機(jī)或工具，其扭矩測量誤差應(yīng)不大于z大額定扭矩的±2%。

鉚裝板的厚度與孔徑按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)推薦的z大鉚接厚度h及do或So的規(guī)定。其硬度應(yīng)≥45HRC.

試驗(yàn)螺栓采用GB/T5782，8.8級的六角頭螺栓。

4.5轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩

將鉚螺母鉚接在鉚板上，在沒有任何潤滑的條件下，擰入試驗(yàn)螺栓（見圖5），施加扭矩直至鉚螺母與鉚接板之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)。其扭力值應(yīng)符合表3的規(guī)定。

試驗(yàn)中采用的扭力測試機(jī)或工具，其扭矩測量誤差應(yīng)不大于z大額定扭矩的±2%。

鉚裝板的厚度與孔徑按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)推薦的z小鉚接厚度h及do的規(guī)定。其硬度應(yīng)≥45HRC.

試驗(yàn)螺栓采用GB/T5782，8.8級的六角頭螺栓。

5.驗(yàn)收及包裝

驗(yàn)收及包裝按GB/T 90規(guī)定。