1、對象成型品的形狀及尺度精度、樹脂的流動方向、射出壓力的傳達、被填充樹脂的凝固景象。作為專業的湘潭精密模具制造者，要對產品的要求知悉，這也是精密模具設計的源頭，所以，對產品的要求必定要一目了然。

　　2、對象成型品的特性，要對成型品的特性有很系統地列表，主要是材料方面，成型品的形狀，對下面模具設計上的一些細節會有根據。

　　3、模具的結構。精模的結構和一般塑模的結構計劃采納是不同的。一般塑模的結構設計計劃或許會有幾種都是可行的，可是精模，有的結構或許會有必定的影響，所以，有的精密模具的結構計劃或許要求很苛刻，主要是考慮模具動刁難制品的影響。

　　4、模具的剛性及強度。模具的剛性很重要，我們經常看到一些模具的模胚和內模材料用得很單薄，我只能說，或許他的模具能夠出產，可是有些產品上的問題是和模具的強度有著很密切的聯系，有時很難發現。如果說模具的強度是保持模具不會斷裂，這其實是很不合理的主意，也算是模具設計經歷不足的體現。

　　5、進膠口和橫膠道是控制制品的重要因素。精模對制品的進膠方法有必定的要求，把膠點做靚點，對產品會有意想不到的效果。

　　6、模具溫調回路。模具要控制在均一溫度，必需設置樹脂流動方向所要的溫度差，關于肉厚變化部需有因應對策。成型件離模的瞬間，其表面溫度要均一，這就要求模具冷卻系統要合理。

　　7、精模的精度要求很高，加工模具采納的加工方法很重要。根據成型品形狀分割制品部模穴，慢走絲很常用，所以，設計時要要考慮加工方法。

　　8、在模具結構上要合理，便利其它計劃的附加。如，一個方位做得或許會不理想，如果試模后的確不理想，就要采納后補計劃。