液壓螺母用于需經常拆裝的螺栓；超大螺栓的預緊；大型工件的鎖緊等場合。并可做液壓過盈連接拆裝工具。在錐形軸或軸套上裝置或拆卸軸承,通常是既困難又耗時的工程。使用液壓螺母．能夠進步作業效率，削減此類問題。其原理是液壓油被高壓油泵輸入螺母中產生推動活塞的力．滿足裝置或拆卸軸承--毫不費力，既準確又安全。
　　鉚螺母廠家認為一般螺紋的鎖緊是靠轉動扳手產生扭矩利用螺紋間的沖突力來鎖緊。對于大直徑螺紋連接，受人力，工具和作業空間等影響，其預緊力根本達不到規劃要求，因而在振蕩場合很簡單松動。液壓螺母徹底改變了傳統的緊固方式，該扭距鎖緊為軸向拉伸鎖緊。借助于超高壓油泵的動力，將螺紋螺桿軸向拉長，利用材料自身的彈性將螺紋鎖緊，因而液壓螺母具有極高的預緊才能和獨有的能夠多組螺栓同步緊固實現相同預緊力的顯著特點而逐漸在各行業得到廣泛的應用。

　　鉚螺母廠家發現液壓螺母首要應用于經常拆裝或軸向頂緊各種場合的螺栓連接，預緊及防松要求，并可作為液壓過盈合作聯結拆裝工具。

　　特點：
　　1.特別適用于狹隘空間及重負荷振蕩機械緊固，可一起裝配多條同種標準螺栓。
　　2.選用無轉矩規劃，避免沖突、螺栓歪曲等影響螺栓頂緊力的要素，被緊固螺栓純拉伸力。
　　能夠準確設定預載荷，精度高達±3%。
　　3.帶有行程指示器，答應在操作過程中調查、丈量和控制活塞行程。
　　4.因為選用超高壓液壓體系，液壓螺栓的尺度與原有傳統螺母匹配，無需修正原有螺栓副規劃。
　　5.無需扳手及套筒的空間，螺栓副的尺度更緊湊。
　　6.螺桿作業與純拉伸狀態，同尺度螺桿可提供20%—30%更多的出力奉獻，螺栓副更安全。
　　7.經過液壓拉伸螺栓，預訂載荷更準確，緊固更牢靠。
　　8.選用聚氨酯/金屬復合密封的整體密封結構，密封部件少，密封形式兼顧低壓，高壓和超高壓密封，特別適于超高壓狀態下作業。
　　9.油缸運轉剛度好，作業平穩牢靠，操作簡便。
　　10.活塞超行程時體系自動泄壓，操作者的失誤能夠得到體系的有效糾正。
　　11.所有螺栓可一起緊固使裝配效率大為進步，法蘭的壓緊力最均勻。

       液壓螺母標準：M20—M300（可根據特殊要求訂制特殊標準）。
　　作業壓力：500bar—2200bar，特殊要求時可達3300bar。
　　拉伸力：190kN—25655kN（根據不同螺栓標準選用不同拉伸力）。
　　液壓螺母按結構分為下，上鎖環兩種，下鎖環型用于一般用途，上鎖環型用于沉頭孔內的應用。
　　功能長處：
　　液壓螺母是先進的螺栓緊固體系，與液壓拉伸器作業原理相同，首要用于狹隘空間的緊固件裝配和重負載轟動機械的緊固。它變革了傳統的緊固辦法，用液壓體系使被緊固的螺栓經過純軸向拉伸，準確達到預訂載荷，然后機械鎖定在緊固件上，然后完成緊固作業。
　　因為螺桿只受純拉伸力，螺栓副的預緊力可進步20%-30%。
　　典型應用：——各種工況條件下，高負載強轟動的機械的準確牢靠緊固
　　油田：油田防噴器，采油樹。
　　礦山：采煤機，掘進機，斗輪機，超重型車輛。
　　電廠：高壓給水泵，壓縮機，巖石磨，汽輪機，靠背輪。
　　石化：反應釜，高壓給水泵，壓縮機，巖石磨，煙汽輪機。
　　船舶：柴油機，主軸系，靠背輪。
　　鋼鐵：軋機，水壓機，鋼坯剪，靠背輪。
　　作業壓力：63—180Mpa。

　　螺紋形式有：
　　一般螺紋，梯形螺紋和矩形螺紋等，用戶可根據需要進行選擇。
　　應用領域：
　　鉚螺母廠家了解到這類產品廣泛應用于港口、電力、鋼鐵、造船、石油化工、礦山、鐵路、建筑、冶金化工、轎車制作、塑料機械、工業控制、公路、大件運輸、管道輔設、邊坡隧道、井道治理防護、海上救助、海洋工程、機場建設、橋梁、航空、航天、場館等重要行業以及基礎建設工程的機械設備。