說起螺絲生產工藝，湖南螺母廠家首要想到的是就是--退火
　　一、那么針對退火的意圖：湖南螺母廠家認為是把線材加熱到適當的溫度，堅持必定時刻，再慢慢冷卻，以調整結晶組織，降低硬度，改進線材常溫加工性。
　　二、作業流程：
　　（一）、入料：將需要處理的產品吊放爐內，留意爐蓋應蓋緊。一般一爐可一起處理7卷（約1.2噸/卷）。
　　（二）、升溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）升至規則溫度。
　　（三）、保溫：原料1018、1022線材在680℃-715℃下堅持4-6h，原料為10B21，1039，CH38F線材在740℃-760℃下堅持5.5-7.5h。
　　（四）、降溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）降至550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。
　　三、品質操控：
　　1、硬度：原料為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170，原料為中碳線材退火后硬度為HV120-180。
　　2、外觀：外表不得有氧化膜及脫碳現象。

　　螺絲生產工藝(二)--酸洗
　　一、意圖：除掉線材外表的氧化膜，并且在金屬外表構成一層磷酸鹽薄膜，以削減線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。
　　二、作業流程：
　　（一）、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為百分之二十到百分之二十五的三個鹽酸槽數分鐘，其意圖是除掉線材外表的氧化膜。
　　（二）、清水：清除線材外表的鹽酸腐蝕產品。
　　（三）、草酸：添加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。
　　（四）、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵外表與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o），附著在鋼鐵外表構成皮膜。
　　（五）、清水：清除皮膜外表殘余物。
　　（六）、光滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數并不是很低，不能賦予加工時充分的光滑性，但與金屬皂（如鈉皂）反響構成堅固的金屬皂層，能夠添加其光滑功能。
　　螺絲生產工藝(三)--抽線
　　一、意圖：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。
　　二、作業流程
　　盤元經酸洗之后，經過抽線機冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。

　　螺絲生產工藝(四)--成型
　　一、意圖：將線材經冷間鑄造（或熱間鑄造），以達到半成品之形狀及長度（或厚度）。
　　二、作業流程：
　　1、六角螺栓（四模四沖或三模三沖）
　　（1）、堵截：經過可動的剪刀單向移動，將卡于剪模內的線材切成所需胚料。
　　（2）、一沖：后沖模頂住胚料沖模揉捏胚料，開始成型，之后后沖模將胚料推出。
　　（3）、二沖：胚料進入二次打模，二沖模揉捏，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出。
　　（4）、三沖：胚料進入第三打模，經過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭開始構成，之后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭堵截，六角頭構成。
　　2、六角螺栓（三模三沖）
　　3、螺絲（一般頭型一模二沖）
　　（1）、堵截：經過可動剪刀單向移動，將卡于剪模內的線材切成所需胚料。
　　（2）、一沖：打模固定，一沖模將產品頭部開始成型，以使下一沖程能完全成型。當產品為一字割溝時，一沖模為內凹、橢圓槽，產品為十字槽時，一沖模為內凹四方槽。
　　（3）、二沖：一沖之后，沖具全體運轉，二沖模移向打模正前方，一起二沖模向前運轉，將產品成型。之后由后沖棒將胚料推出。
　　三、熱打
　　1、加熱：于加熱設備將胚料需成型一端加熱至白熱狀況，依據產品規格設定加熱溫度和時刻。一般3/4以下加熱7-10秒，7/8-1＂加熱15秒左右。
　　2、成型：將加熱后的胚料迅速移至成型機，經過后座，夾模固定，頭模沖擊胚料，加以成型。能夠依據胚料的長度調整后座的距離。
　　3、束桿：于束桿機上利用揉捏將產品縮桿。熱打也稱紅打。