冷擠壓是緊固件制造中的常用工藝，通常冷擠壓是用于較大型工件擠壓變形的，在緊固件制造中，螺栓桿部縮徑、六角螺母、非切邊六角法蘭面螺栓等都會用到冷擠壓工藝。
　　冷擠壓就是在室溫下，把金屬毛坯放到冷擠壓模腔里，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，讓金屬毛坯產生塑性變形從而變成所需形狀的零件。
　　冷擠壓工藝精度高、效率高、能耗低，歸于比較先進的生產技術了，在緊固件、機械、電器、外表、輕工、船只、軍工、轎車等各個領域中使用都比較為廣泛。

　　下面湖南壓鉚螺母廠家的工作人員來介紹一下冷擠壓工藝的優點主要有：
　　1）節省原材料，冷擠壓工藝能夠減少切削加工，提供材料的利用率；
　　2）提高勞動生產率，冷加壓工藝的生產效率比切削加工高幾十乃至上百倍；
　　3）制造的工件外表粗糙度和尺寸精度比較理想，冷擠壓生產的工件其精度可達IT7-IT8級，外表粗糙度能達到R0.2-R0.6，一般不需要再切削加工；
　　4）工件的力學性能被提高，冷擠壓后的工件其強度有所提升，抗皮辣片強度也會提升；
　　5）冷擠壓能夠加工形狀復雜、難以切削加工的工件。

　　綜合冷擠壓工藝能降低工件成本，節省原材料、提高生產率、減少工件切削加工量等特點，其生產的工件成本大大降低了。另外，湖南壓鉚螺母廠家的工作人員在這還來分享個小知識：按通用性冷擠壓模可分為專用冷擠壓模和通用冷擠壓模；按調整的可能性冷擠壓模可分為可調式冷擠壓模和不可調式冷擠壓模。